सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स को संसाधित करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई निर्माता अपने सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स को ठीक से प्रोसेस करेंगे, इसलिए सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स के प्रसंस्करण दोषों को कैसे कम किया जाए?
उचित रूप से ग्राइंडिंग व्हील का चयन करें और तैयार करें। सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स को प्रोसेस करते समय, ऑर्गेनिक बॉन्ड के साथ डायमंड ग्राइंडिंग व्हील को प्राथमिकता दी जाती है। ऑर्गेनिक बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील में अच्छी सेल्फ ग्राइंडिंग प्रॉपर्टी होती है, और ग्राउंड वर्कपीस का खुरदरापन Ra0.2μm तक पहुंच सकता है।
कूलिंग लुब्रिकेटिंग फ्लुइड का तर्कसंगत उपयोग कूलिंग, वाशिंग और लुब्रिकेटिंग की तीन प्रमुख भूमिकाएँ निभाता है, और कूलिंग और लुब्रिकेटिंग को साफ रखता है, ताकि वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोकने के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर पीसने वाली गर्मी को नियंत्रित किया जा सके।
सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स के निर्माण की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है। पीस व्हील का पहनना छोटा होता है, जैसे सीमेंटेड कार्बाइड को पीसना, सिलिकॉन कार्बाइड पीस व्हील की पहनने की मात्रा ग्राउंड कार्बाइड के वजन का लगभग 400 प्रतिशत से 600 प्रतिशत होती है। जब इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, तो ग्राइंडिंग व्हील की पहनने की मात्रा हटाने की मात्रा का केवल 50 प्रतिशत से 100 प्रतिशत होती है।
उचित रूप से पीसने की मात्रा का चयन करें, और एक छोटे से रेडियल फीड या यहां तक ​​कि ठीक पीसने के साथ ठीक पीसने की विधि का उपयोग करें। यदि रेडियल फीड और ग्राइंडिंग व्हील की गति उचित रूप से कम हो जाती है, और अक्षीय फीड बढ़ जाती है, तो ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, और गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार होता है, जिससे सतह में वृद्धि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। तापमान।
कई मामलों में, सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड को संसाधित करने के बाद, प्रसंस्करण दोष भी परिलक्षित होंगे, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड प्रदर्शन में गिरावट आएगी। इसलिए, अच्छे तकनीकी स्तर, समृद्ध अनुभव और पूर्ण सुविधाओं के साथ सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड फैक्ट्री का चयन करना भी महत्वपूर्ण है।