सीमेंटेड कार्बाइड रॉड बनाने की विधि

धातु प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, लकड़ी प्रसंस्करण, एयरोस्पेस उद्योग और दवा में सीमेंटेड कार्बाइड छड़ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके विशेष पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता और संपीड़न शक्ति होती है। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड माइक्रो ड्रिल, मिलिंग कटर, रीमर, स्टेप कटर, लॉन्ग रॉड कटर, टैप और डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर पिन आदि के लिए आदर्श पूर्व-सामग्री। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीमेंटेड कार्बाइड रॉड की मांग बढ़ रही है, और बनाने की तकनीक पारंपरिक प्रक्रियाओं जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और मोल्डिंग से लेकर अधिक आधुनिक और किफायती एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रियाओं तक विकसित हुई है, और गुणवत्ता बेहतर और बेहतर हो रही है। अधिक से अधिक किस्में हैं।
पारंपरिक प्रक्रियाओं को ठंडे आइसोस्टैटिक और मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ बार बनाते समय "दरारें" बनाना आसान होता है, और बनाने की लागत काफी अधिक होती है। इसलिए, सीमेंटेड कार्बाइड फॉर्मर्स अधिक किफायती और बेहतर गुणवत्ता वाली प्रक्रिया खोजने की कोशिश कर रहे हैं। इसलिए, सीमेंटेड कार्बाइड फॉर्मर्स अधिक किफायती और बेहतर गुणवत्ता वाली प्रक्रिया खोजने की कोशिश कर रहे हैं। अधिकांश छड़ें अब बाहर निकाल दी गई हैं।
योग करने के लिए, ठंडा आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और मोल्डिंग सीमेंटेड कार्बाइड की छड़ें बनाने की पारंपरिक प्रक्रियाएँ हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर केवल विशेष अवसरों के लिए किया जाता है। ठंड आइसोस्टैटिक दबाने और मोल्डिंग की पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, पाउडर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (पीईएम) प्रक्रिया में कम लागत और उच्च बनाने की दक्षता के फायदे हैं। यह सीमेंटेड कार्बाइड की छड़ें बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तरीका बन गया है और इसमें विकास की व्यापक संभावनाएँ हैं। लेकिन वर्तमान में हमारे देश और विकसित देशों के बीच एक बड़ी खाई है। हमें एक्सट्रूज़न रियोलॉजी के मूल सिद्धांत, नए मोल्डिंग एजेंट सिस्टम के विकास, मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और उपकरण सहायक प्रौद्योगिकी के अनुसंधान में अधिक से अधिक प्रयास करना चाहिए, ताकि उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सके। उच्च तकनीक उद्योगों के लिए पुख्ता कार्बाइड छड़।